(MT/T 548-1996) 單體液壓支柱使用規(guī)范

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）的用途、使用條件、技術(shù)管理、使用與報廢。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦支護(hù)頂板用的支柱。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

MT 76液壓支架用乳化油

MT 112礦用單體液壓支柱

MT/T 561單體液壓支柱維修規(guī)程

3 用途

3.1 煤礦回采工作面頂板支護(hù)。

3.2 煤礦綜采工作面端頭支護(hù)。

3.3 回采工作面巷道超前支護(hù)或其他臨時支護(hù)。

4 使用條件

4.1 采煤方法

4.1.1 單一長壁采煤法。

4.1.2 傾斜分層下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分層、掩護(hù)支架等特殊采煤法。

4.2 傾角

4.2.1 傾角25°以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。

4.2.2 傾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 礦山壓力

4.3.1 具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。

4.3.2 沖擊地壓工作面使用時#安全閥最大溢流量應(yīng)大于10L/min。

4.4 頂板

4.4.1 直接頂中等穩(wěn)定以上。

4.4.2 破碎頂板工作面使用時應(yīng)采取措施防止漏頂。

4.5 底板

4.5.1 底板比壓16MPa以上。

4.5.2 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。

5 技術(shù)管理

5.1 準(zhǔn)備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說明書，說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。

5.2 對同一煤層臨近工作面進(jìn)行礦壓觀測，摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。

5.3 根據(jù)地質(zhì)說明書和礦壓觀測資料等，由采區(qū)編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?，工作面方可投產(chǎn)。

5.4 支柱選型：

5.4.1 根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。

5.4.2 支柱規(guī)格按式（1）、式（2）選擇：

5.5 新到礦支柱和存放期超過一年的支柱視其新舊程度應(yīng)逐根按MT 112或MT/T 561進(jìn)行操作試驗和高、低壓密封試驗，不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。

5.6 使用中損壞的支柱應(yīng)及時升井維修，支柱維修按MT/T 561規(guī)定執(zhí)行。

5.7 初次使用支柱的煤礦，使用前應(yīng)對管理人員、維修人員和采區(qū)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。

5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機(jī)必須固定，專職專責(zé)。

5.9 建立支柱卡片，內(nèi)容包括支柱制造單位、型號規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點、使用時間等。

5.10 建立崗位責(zé)任制、維修檢驗制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。

上圖為：三用閥試驗臺

6 使用

6.1 支設(shè)

6.1.1 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。

6.1.2 不同性能的支柱不準(zhǔn)混用。

6.1.3 工作面支柱均應(yīng)編號，防止丟失。

6.1.4 新下井支柱或長期未使用的支柱，第一次使用時應(yīng)先升降1～2次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。

6.1.5 外注式支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。

6.1.6 外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液4～5s再切斷液源，以保證初撐力。

6.1.7 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN。

6.1.8 頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。

6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。

6.1.11 支柱作點柱使用時，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。

6.1.12 采高突然變化超過支柱最大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。

6.1.13 工作面初次放頂時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止推倒和壓壞支柱。

6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取安全措施如采用聯(lián)結(jié)器或栓繩等，防止失效支柱倒柱傷人。

6.2 回柱

6.2.1 根據(jù)頂板狀況，可采用近距離或遠(yuǎn)距離方式回柱。

6.2.2 回柱時，回柱工應(yīng)站在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴(yán)禁不卸載強(qiáng)行回撤。

6.2.3 必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ呋刂?，?yán)禁用鎬或其他工具回柱。

6.2.4 有懸頂、冒落矸石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時應(yīng)懸掛牢靠的檔矸簾，防止矸石砸壞支柱和竄人工作面。

6.2.5 支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓“死柱”。

6.2.6 支柱壓“死柱”時，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或機(jī)械設(shè)備強(qiáng)行回收。

6.3 工作液

6.3.1 內(nèi)注式支柱工作液為低凝防銹5號液壓油或其他支柱專用液壓油。

6.3.2 外注式支柱工作液為1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。

6.3.3 配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT 76規(guī)定。

6.3.4 井下運送液壓油或乳化油時，必須使用干凈的專用容器。

6.3.5 不同牌號的油不準(zhǔn)混用。

6.3.6 內(nèi)注式支柱每季度至少檢查或用專用工具補充一次液壓油。

6.3.7 乳化液配置應(yīng)使用自動配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。

6.3.8 配置乳化液的水，每半年檢驗一次硬度，pH值和雜質(zhì)，超過規(guī)定的要經(jīng)過處理，合格后方可使用。

6.4 外注式支柱管路系統(tǒng)

6.4.1 工作面必須配置由兩臺乳化液泵和一個乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺工作，一臺備用。

6.4.2 乳化液泵額定壓力應(yīng)為20MPa，額定流量為80～100L/min。

6.4.3 泵站設(shè)在順槽安全地點，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。

6.4.4 泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。

6.4.5 工作面必須配有足夠的注液槍，一般9m左右裝備一把，上下順槽處要適當(dāng)加密。

6.4.6 工作面同時使用的注液槍不應(yīng)超過三把。

6.4.7 注液槍用完后應(yīng)及時懸掛在支柱手把上，不得隨地亂放。

6.5 現(xiàn)場管理

6.5.1 工作面每班應(yīng)設(shè)有專職支柱管理員，負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點，檢查支柱支設(shè)質(zhì)量，更換失效的三用閥和掉爪頂蓋，處理一般事故等。

6.5.2 工作面應(yīng)有10%左右的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、無水地點。

6.5.3 支柱正常使用時不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁戧柱打在支柱和三用閥上。

6.5.4 炮采工作面使用時，應(yīng)注意炮眼布置，炮眼角度和裝藥量，應(yīng)盡量采用毫秒爆破。貼幫柱與煤壁距離應(yīng)大于0.2m，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施以免崩壞支柱。

6.5.5 不準(zhǔn)用錘、鎬等硬物直接敲打支柱。

6.5.6 除頂蓋、三用閥、接長管、卸載裝置外，其余零件不允許在井下拆卸和修理。

6.5.7 井下不允許存在無三用閥或柱頭孔未堵的支柱。

6.5.8 工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時豎立在安全地點以免埋失。

6.5.9 井下搬運支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用專用車輛，輕拿輕放，認(rèn)真清點核對數(shù)量，以免支柱損壞和丟失。

6.5.10 工作面內(nèi)若用輸送機(jī)運送支柱時，輸送機(jī)上應(yīng)裝有煤，支柱放在煤上，并有專人接收支柱。

上圖為：單體支柱測壓表

7 支柱報廢

7.1 支柱使用壽命為5年。

7.2 使用期內(nèi)凡不能修復(fù)、改制；經(jīng)修復(fù)、改制仍不能達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn)；支柱修理費超過原值1/3的均應(yīng)予以報廢。

7.3 支柱以一根活柱、一根油缸兩件作為一根統(tǒng)計報廢數(shù)量。

7.4 報廢的支柱應(yīng)以礦（或局）為單位集中堆放，定期統(tǒng)計上報。

7.5 報廢由支柱維修車間或維修中心提出申請，經(jīng)有關(guān)部門組織鑒定后報礦務(wù)局批準(zhǔn)。

7.6 油缸、活柱報廢條件見下表：